Kakšne so razlike med vijačnimi-in rotacijskimi-zračno{2}}hlajenimi hladilniki?

Glavne razlike med zračno-hlajenimi hladilnimi napravami vijačnega in vijačnega-tipa-tipa-tipa so na štirih področjih: kompresorska tehnologija, energetska učinkovitost, scenariji uporabe in stroški. Analiza je naslednja:
I. Tehnologija kompresorja: mehanski princip določa meje zmogljivosti
Vijak
Načelo: dva prepletena vijačna rotorja se uporabljata za stiskanje hladilnega sredstva z volumetričnim premikom, ki ima linearne kompresijske značilnosti.
Prednosti:
Visoka hladilna zmogljivost: posamezna enota lahko doseže več sto kilovatov hladilne zmogljivosti, kar je primerno za centralizirane aplikacije hlajenja.
Stabilno neprekinjeno delovanje: Vzdržljivi vijačni rotorji omogočajo neprekinjeno delovanje 24/7, primerno za kemične tovarne, hladilnice in druge objekte.
Brezstopenjski nadzor zmogljivosti: 20 % -100 % Spremenljiv nadzor zmogljivosti obremenitve prek drsnih ventilov za prilagajanje nihajočim zahtevam po hlajenju.
Zvitki
Načelo: Z uporabo fazne razlike med vrtljivimi in mirujočimi drsečimi diski se ustvari več zoženih kompresijskih komor, da se doseže zoženje.
Prednosti:
4. Nizke vibracije, nizka raven hrupa: manj gibljivih delov, 40 % manj vibracij, 5-10 dB(A) nizke ravni hrupa v primerjavi z vijačnimi hladilniki, primerno za okolja, občutljiva na hrup.
3. Učinkovitost pri delni obremenitvi: faktorje učinkovitosti 4,2-4,8 je mogoče doseči pri obremenitvi 30 % -80 % obremenitve, kar je 8 % -12 % višje kot pri vijačnih hladilnikih.
Natančen nadzor temperature: + -0.1 stopinjska natančnost nadzora temperature za potrebe shranjevanja zdravil, proizvodnje optičnih instrumentov itd.
ii. Energetska učinkovitost: profil obremenitve določa strategijo varčevanja z energijo
Vijak
Odlična učinkovitost pri visokih obremenitvah: V industrijskih aplikacijah s hladilno zmogljivostjo več kot 300 kW lahko izentropska učinkovitost preseže 70 % z nizko porabo energije na enoto hladilne zmogljivosti.
Učinkovitost pri nizki obremenitvi: Pod obremenitvijo pod 50 % delovanje drsnega ventila povzroči izgube energije in COP lahko pade pod 3,5.
Zvitki
Pomembna prednost delne obremenitve: vzporedno delovanje z več kompresorji ali tehnologija pretvorbe frekvence omogoča visoko učinkovitost pri nizkih časih obremenitve, kar je primerno za aplikacije, ki zahtevajo dinamično hlajenje, kot so nakupovalna središča in podatkovni centri.
4. Nižji skupni stroški: manj gibljivih delov, 15 do 20 odstotkov nižji stroški vzdrževanja in na splošno 20 do 20 % -30 % odstotkov nižja začetna naložba v primerjavi z vijačnimi hladilnimi napravami. III. Scenariji uporabe: Ujemanje zahtev je ključno za izbiro
Uporaba vijačnih kompresorjev
Industrijsko hlajenje-velikega obsega: kemične tovarne, kot so hladilne naprave, morajo neprekinjeno delovati s polno zmogljivostjo.
Centralizirani sistemi s hlajeno vodo: kot so velika nakupovalna središča, bolnišnice itd., z visoko hladilno zmogljivostjo enega-stroja zmanjšajo število opreme.
1. Ekstremni pogoji: Opremljen s sistemom za hlajenje olja, ki lahko enakomerno deluje pri visokih temperaturah (npr. 50 stopinj).
Aplikacije drsnega kompresorja
Klimatizacija poslovnih stavb: kot so poslovne stavbe, hoteli itd., zahtevajo dinamično prilagajanje hladilne zmogljivosti, občutljivost na hrup.
Natančen nadzor temperature: kot so medicinski laboratoriji, linije za predelavo hrane itd., zahteva natančnost nadzora temperature ±0,5 stopinje.
Prostor{0}}omejene lokacije: modularna zasnova omogoča prilagodljivo integracijo v hladilne sisteme supermarketov, laboratorijske sisteme za nadzor temperature; nekateri modeli podpirajo namestitev-na steno.
IV. UVOD Struktura in stroški: usklajevanje začetnih investicijskih in obratovalnih stroškov
Vijačni kompresor
Kompleksna zgradba: zahteva sistem kroženja olja, visoko natančne prestave in veliko število gibljivih delov, kar skrajša cikle vzdrževanja (remonti vsakih 3 do 5 let).
Struktura stroškov: visoka začetna naložba, vendar povprečni letni čas delovanja več kot 6000 ur, s kumulativnimi prihranki energije od 18 do 25 odstotkov v primerjavi z spiralnimi kompresorji.
Scroll Compressor
Kompaktna zasnova: 60 % manjši od batnega kompresorja enake zmogljivosti, preprosta zasnova cevi, enostavna namestitev in vzdrževanje.
Stroškovna prednost: mazanje brez{0}}olja zmanjša pogostost vzdrževanja, stroški zamenjave ključnih komponent so nizki in je primerno za projekte z omejenimi proračuni ali prostorskimi omejitvami.